-
Sisäinen korkeapaineinen hydroformituotantolinja
Sisäinen korkeapaineenmuodostus, jota kutsutaan myös hydroformiseksi tai hydrauliseksi muodostumiseksi, on materiaalinmuodostusprosessi, joka käyttää nestettä muodostumisväliaineena ja saavuttaa onttojen osien muodostamisen tarkoituksen säätämällä sisäistä painetta ja materiaalin virtausta. Hydronmuodostus on eräänlainen hydraulinen muodostumistekniikka. Se on prosessi, jossa putkea käytetään aihiona ja putken aihio painetaan muotin onteloon tarvittavan työkappaleen muodostamiseksi levittämällä erittäin korkeaa paineesinettä ja aksiaalista syötettä. Kaarevien akselien osien osissa putken aihio on taivutettava esillä osan muotoon ja sitten paineistettava. According to the type of forming parts, the internal high pressure forming is divided into three categories:
(1) putken hydroformin vähentäminen;
(2) putki taivutusakselin sisällä hydroformi;
(3) Multi-pass-putken korkeapaineinen hydroformi. -
Täysin automaattinen autoteollisuuslevyleimaus hydraulinen puristimen tuotantolinja mullistaa perinteisen manuaalisen syöttö- ja purkamispainekoneiden kokoonpanolinjan sisällyttämällä robottivarret automatisoituihin materiaalien käsittelyyn ja havaitsemistoimintoihin. Tämä jatkuva aivohalvauksen tuotantolinja mahdollistaa älykkään valmistuksen leimaamisessa tehtaissa täysin miehittämättömällä toiminnalla koko tuotantoprosessin ajan.
Tuotantolinja on huippuluokan ratkaisu, joka on suunniteltu virtaviivaistamaan autokomponenttien valmistusprosessia. Korvaamalla käsityöt robottivarsilla, tämä tuotantolinja saavuttaa automatisoidun materiaalien ruokinnan ja purkamisen, samalla kun se sisältää myös edistyneet havaitsemisominaisuudet. Se toimii jatkuvassa aivohalvauksen tuotantotilassa muuttaen leimaustehtaat älykkäiksi tuotantolaitoksiksi.
-
Die Tryout Hydraulic Press Automotive Part -työkalulle
Jiangdong-koneiden kehittämä Advanced Die Tryout Hydraulic Press on päivitetty versio yhden toiminnan ohutlevyn leimaamisesta hydraulisesta puristimesta. Suunniteltu erityisesti autojen osamuotin virheenkorjaukseen, sillä on tarkkoja iskujen säätöominaisuuksia. Tämä hydraulinen puristus tarjoaa hienosäätötarkkuuden, joka on jopa 0,05 mm / isku ja useita säätömuotoja, mukaan lukien mekaaninen nelipisteinen säätö, hydraulinen servojen säätö ja paineen painettu alaspäin suuntautuva liikkuvuus, poikkeuksellisen tarkkuuden ja joustavuuden muotin testaamiseen ja validointiin.
Advanced Die Tryout Hydraulic Press on huippuluokan ratkaisu, joka on suunniteltu täyttämään autojen osien muotin virheenkorjauksen ainutlaatuiset vaatimukset. Tämä innovatiivinen kone, joka on rakennettu yhden toiminnan ohutlevyleimaus hydraulisen puristimen perustamiseen, esittelee edistyneiden aivohalvauksen säätöominaisuudet varmistaakseen automuotien tarkan testauksen ja validoinnin. Kolme erilaista säätötapaa käytettävissä operaattoreilla on joustavuus valita optimaalinen säätömenetelmä erityistarpeisiinsa.
-
Die Spotting Hydraulic Press on erikoistunut kone, joka on suunniteltu tarkkuusmuotin käsittelyyn ja säätämiseen. Se soveltuu erityisesti keskisuurten tai laajamittaisten leimausmuottien valmistukseen ja korjaamiseen, mikä tarjoaa tehokkaan muotin kohdistuksen, tarkan virheenkorjauksen ja tarkan käsittelyominaisuudet. Tämä hydraulinen puristus on kahdessa rakenteellisessa muodossa: muotin kääntölaitteen kanssa tai ilman sitä muotiryhmästä riippuen ja tarkkailuprosessin vaatimuksista. Hydraulinen puristin tarjoaa suuren iskun säätötarkkuutensa ja säädettävien iskuominaisuuksien avulla kolme erilaista hienosäätövaihtoehtoa: mekaaninen nelipisteinen säätö, hydraulinen servon säätö ja paineen vähäiset alaspäin.
Die Spotting -hydraulinen puristus on teknisesti edistynyt ratkaisu, joka on erityisesti suunniteltu muotin käsittelyyn ja säätämiseen teollisuudessa, kuten auto-, ilmailu- ja valmistus- ja valmistus. Sen tarkka aivohalvauksen hallinta ja joustavuus tekevät siitä välttämättömän työkalun homeen virheenkorjaamiseen, kohdistamiseen ja tarkkaan käsittelyyn.
-
Keskikokoinen ja paksu levyleima ja piirtäminen hydraulinen puristimen tuotantolinja
Our advanced Medium-Thick Plate Deep Drawing Production Line consists of five hydraulic presses, roller conveyors, and belt conveyors. With its quick mold change system, this production line enables fast and efficient mold swapping. Se kykenee saavuttamaan työkappaleiden 5-vaiheisen muodostumisen ja siirtämisen, vähentämään työvoiman voimakkuutta ja helpottamaan kodinkoneiden tehokasta tuotantoa. The entire production line is fully automated through the integration of a PLC and central control, ensuring optimal productivity.
Tuotantolinja on huipputekninen ratkaisu, joka on suunniteltu syvän piirtävien komponenttien tehokkaaseen tuotantoon keskipaksuista levyistä. Siinä yhdistyvät hydraulisten puristimien teho ja tarkkuus automatisoitujen materiaalien käsittelyjärjestelmien mukavuuteen, mikä johtaa parantuneeseen tuottavuuteen ja vähentyneisiin työvoiman vaatimuksiin.
-
Yhden toiminnan ohutleimaus hydraulinen puristus
Yhden toiminnan ohutleimapommitus hydraulinen puristimemme on saatavana sekä nelipylväässä että runkorakenteissa. Tämä puristin, joka on varustettu alaspäin venyttämällä hydraulisella tyynyllä, mahdollistaa erilaiset prosessit, kuten metallilevyn venytys, leikkaus (puskurointilaitteella), taivutus ja laippa. Laitteessa on riippumattomat hydrauliset ja sähköjärjestelmät, jotka mahdollistavat säädöt ja kaksi toimintatapaa: jatkuva sykli (puoliautomaattinen) ja manuaalinen säätö. Painoperäkäyttömuodot sisältävät hydraulisen tyynyn sylinterin, joka ei toimi, venytys ja käänteinen venytys, automaattisen valinnan ja vakion paineen ja iskun välillä jokaiselle moodille. Laajasti autoteollisuudessa ohuiden ohutlevykomponenttien leimaamiseen, siinä hyödynnetään venytysmuotteja, lävistystiroja ja onkalon muotteja prosesseihin, mukaan lukien venytys, lävistys, taivutus, trimmaus ja hieno viimeistely. Sen sovellukset ulottuvat myös ilmailu-, rautatiekuljetukseen, maatalouskoneisiin, kodinkoneisiin ja moniin muihin aloihin.
-
Jiangdong -koneiden kehittämää autojen sisä- ja tuotantolinjaa käytetään pääasiassa autojen sisäkomponenttien, kuten kojetaulujen, mattojen, kattojen ja istuimien, kylmän ja kuuman puristusmuovausprosessiin. Se voidaan varustaa lämmitysjärjestelmillä, kuten lämpööljyllä tai höyryllä prosessivaatimusten perusteella, sekä automaattisten syöttö- ja purkamislaitteiden, materiaalilämmitysuunien ja tyhjiölaitteiden kanssa täysin automatisoidun tuotantolinjan muodostamiseksi.
-
Automaattinen nopea hienojen tyhjennys hydraulinen puristuslinja on suunniteltu metallikomponenttien tarkkuuden tyhjennysprosessiin, erityisesti ateriaksi erilaisten autoteollisuuden istuimen säätäjien osien, kuten telineiden, vaihdelevyjen, kulma-säätimien, tuotantoon, samoin kuin jarrukomponentit, kuten haut, paneelit, säätäjälevyt, vetävät varret, työntävät sauvoja, vatsapleä ja tukilevyjä. Lisäksi se on tehokas myös turvavyöt, kuten soljen kielet, sisärenkaat ja paws. Tämä tuotantolinja koostuu tarkasta hienosta tyhjästä hydraulisesta puristimesta, kolmesta yhdessä automaattisesta syöttölaitteesta ja automaattisesta purkamisjärjestelmästä. It offers automatic feeding, automatic blanking, automatic part transportation, and automatic waste cutting functions. Tuotantolinja voi saavuttaa syklinopeuden 35-50SPm.web, tukilevy; Salpa, sisärengas, räikkä jne.
-
Autooven oven hemmottelu hydraulinen puristus
Auton oven hemming -hydraulinen puristus on suunniteltu erityisesti vasemman ja oikean auton ovien, tavaratilan kansien ja moottorin kansien hemmotteluprosessiin sekä tyhjentämiseen ja leikkaamiseen. Se on varustettu nopealla suulakkeen muutosjärjestelmällä, useita siirrettäviä työasemia eri muodoissa, automaattinen suulakkeen kiinnitysmekanismi ja muotin tunnistusjärjestelmä.
-
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesipesuallastuotantolinja
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu veden pesuallastuotantolinja on automatisoitu valmistuslinja, joka sisältää prosessit, kuten teräskela rentoutumisen, leikkaamisen ja leimaamisen nielujen muokkaamiseksi. Tämä tuotantolinja hyödyntää robotteja manuaalisen työvoiman korvaamiseen, mikä mahdollistaa pesuallasvalmistuksen automaattisen loppuun saattamisen.
The stainless steel water sink production line consists of two main parts: the material supply unit and the sink stamping unit. These two parts are connected by a logistics transfer unit, which facilitates the transportation of materials between them. The material supply unit includes equipment such as coil unwinders, film laminators, flatteners, cutters, and stackers. The logistics transfer unit consists of transfer carts, material stacking lines, and empty pallet storage lines. Leimausyksikkö käsittää neljä prosessia: kulman leikkaus, ensisijainen venytys, toissijainen venytys, reunan leikkaus, johon sisältyy hydraulisten puristusten ja robotin automaation käyttö.
Tämän linjan tuotantokapasiteetti on 2 kappaletta minuutissa, ja sen vuotuinen tuotanto on noin 230 000 kappaletta.
-
Nopea kuuma leimaustuotantolinja erittäin lujaan teräkseen (alumiini)
Nopea kuuma leimaustuotantolinja erittäin lujalle teräkselle (alumiini) on huipputekninen valmistusratkaisu kompleksin muotoisten autojen rungon osien tuottamiseksi kuuman leimaustekniikan avulla. Ominaisuuksien, kuten nopean materiaalin ruokinta, nopea kuuma leimaus hydraulinen puristus, kylmävesimuotit, automaattinen materiaalin hakujärjestelmä ja seuraavat prosessointivaihtoehdot, kuten laukauspuhallus, laserleikkaus tai automaattinen trimmaus- ja tyhjennysjärjestelmä, tämä tuotantolinja tarjoaa poikkeuksellisen suorituskyvyn ja tehokkuuden.
-
Erittäin voimakkaan teräs (alumiini) automaattinen kylmäleikkaus /tyhjennystuotantolinja
Äärimmäisen voimakkaan teräksen (alumiini) automaattinen kylmäleikkaustuotantolinja on huipputekninen automatisoitu järjestelmä, joka on suunniteltu erittäin lujan teräksen tai alumiinin jälkikäsittelyyn kuuman leimaamisen jälkeen. It serves as an efficient replacement for traditional laser cutting equipment. Tämä tuotantolinja koostuu kahdesta hydraulisesta puristimesta, joissa on leikkauslaitteet, kolme robottivarret, automaattinen lastaus- ja purkujärjestelmä sekä luotettava siirtojärjestelmä. With its automation capabilities, this production line facilitates continuous and high-volume manufacturing processes.
Erittäin korkean lujuuden teräs (alumiini) automaattinen kylmäleikkaustuotantolinja on kehitetty erityisesti korkean lujuuden teräs- tai alumiinimateriaalien jälkikäsittelyyn kuumien leimausprosessien jälkeen. Se tarjoaa luotettavan ratkaisun hankalien ja aikaa vievien perinteisten laserleikkausmenetelmien korvaamiseksi. Tässä tuotantolinjassa yhdistyvät edistyksellinen tekniikka, tarkkuustyökalut ja automaatio saumattoman ja tehokkaan valmistuksen saavuttamiseksi.
