-
sisäinen korkeapaineinen hydroforming tuotantolinja
Sisäinen korkeapainemuovaus, jota kutsutaan myös hydroformingiksi tai hydrauliseksi muovaukseksi, on materiaalin muovausprosessi, jossa käytetään nestettä muovausväliaineena ja saavutetaan onttojen osien muodostamisen tarkoitus ohjaamalla sisäistä painetta ja materiaalivirtausta.Hydro Forming on eräänlainen hydraulinen muovaustekniikka.Se on prosessi, jossa putkea käytetään aihiona ja putkiaihio puristetaan muottipesään tarvittavan työkappaleen muodostamiseksi käyttämällä ultrakorkeapaineista nestettä ja aksiaalisyöttöä.Kaarevilla akselilla varustetuissa osissa putkiaihio on esitaivutettava osan muotoon ja paineistettava.Muovausosien tyypin mukaan sisäinen korkeapainemuovaus on jaettu kolmeen luokkaan:
(1) pelkistävä putken hydroforming;
(2) putken sisällä taivutusakselin hydroforming;
(3) Multi-pass putken korkeapaineinen hydroforming. -
Täysin automatisoitu metallilevyn leimaamisen hydraulipuristimen tuotantolinja autoteollisuuteen
Täysin automatisoitu autojen peltileimaushydraulisen puristimen tuotantolinja mullistaa perinteisen manuaalisen syöttö- ja purkupainekoneen kokoonpanolinjan sisällyttämällä siihen robottivarret automatisoituihin materiaalinkäsittely- ja tunnistustoimintoihin.Tämä jatkuvatoiminen tuotantolinja mahdollistaa älykkään valmistuksen meistotehtaissa täysin miehittämättömän toiminnan koko tuotantoprosessin ajan.
Tuotantolinja on huippuluokan ratkaisu, joka on suunniteltu virtaviivaistamaan autokomponenttien valmistusprosessia.Korvaamalla manuaalisen työn robottikäsivarsilla tällä tuotantolinjalla saavutetaan automatisoitu materiaalien syöttö ja purkaminen, ja se sisältää myös edistyneet tunnistusominaisuudet.Se toimii jatkuvatoimisella tuotantotilassa ja muuttaa leimaustehtaita älykkäiksi tuotantolaitoksiksi.
-
Die Tryout -hydraulinen puristin autojen osatyökaluille
JIANGDONG MACHINERYn kehittämä Advanced Die Tryout Hydraulic Press on päivitetty versio yksitoimisesta metallileimaushydraulisesta puristimesta.Se on suunniteltu erityisesti autojen osien muottien virheenkorjaukseen, ja siinä on tarkat iskunsäätöominaisuudet.Jopa 0,05 mm:n hienosäätötarkkuus iskua kohden ja useita säätötiloja, mukaan lukien mekaaninen neljän pisteen säätö, hydraulinen servosäätö ja paineeton alaspäin suuntautuva liike, tämä hydraulipuristin tarjoaa poikkeuksellisen tarkkuuden ja joustavuuden muottien testaukseen ja validointiin.
Advanced Die Tryout Hydraulic Press on huippuluokan ratkaisu, joka on suunniteltu täyttämään autojen osien muotinkorjauksen ainutlaatuiset vaatimukset.Tämä innovatiivinen kone, joka on rakennettu yksitoimisen metallileimaushydraulisen puristimen perustalle, tarjoaa edistyneitä iskunsäätöominaisuuksia varmistaakseen autojen muottien tarkan testauksen ja validoinnin.Kolmen eri säätötilan ansiosta käyttäjät voivat valita optimaalisen säätötavan erityistarpeisiinsa.
-
Die Spotting Hydraulinen puristin tarkkaan muotin säätöön
Die Spotting Hydraulic Press on erikoiskone, joka on suunniteltu tarkkuusmuottien käsittelyyn ja säätöön.Se soveltuu erityisen hyvin keskisuurten ja suurten leimausmuottien valmistukseen ja korjaamiseen, mikä tarjoaa tehokkaan muottien kohdistuksen, tarkan virheenkorjauksen ja tarkat käsittelyominaisuudet.Tätä hydraulipuristinta on saatavana kahdessa rakennemuodossa: muotin kääntölaitteella tai ilman muotiluokista ja täplämisprosessivaatimuksista riippuen.Korkean iskunsäätötarkkuuden ja säädettävien iskuominaisuuksiensa ansiosta hydraulipuristimessa on kolme erilaista hienosäätövaihtoehtoa: mekaaninen neljän pisteen säätö, hydraulinen servosäätö ja paineeton alaspäin suuntautuva liike.
Die Spotting Hydraulic Press on teknisesti edistynyt ratkaisu, joka on erityisesti suunniteltu muottien käsittelyyn ja säätämiseen sellaisilla aloilla kuin autoteollisuus, ilmailu ja valmistus.Sen tarkka iskunhallinta ja joustavuus tekevät siitä välttämättömän työkalun muotin virheenkorjauksessa, kohdistuksessa ja tarkassa käsittelyssä.
-
Keskikokoisen ja paksun levyn leimaus- ja piirustus hydraulipuristimen tuotantolinja
Edistyksellinen keskipaksulevyinen syvävetotuotantolinjamme koostuu viidestä hydraulipuristimesta, rullakuljettimista ja hihnakuljettimista.Tämä tuotantolinja mahdollistaa nopean muotinvaihtojärjestelmän ansiosta nopean ja tehokkaan muotinvaihdon.Se pystyy saavuttamaan työkappaleiden 5-vaiheisen muotoilun ja siirron, vähentämään työvoimaintensiteettiä ja helpottamaan kodinkoneiden tehokasta tuotantoa.Koko tuotantolinja on täysin automatisoitu integroimalla PLC ja keskusohjaus, mikä varmistaa optimaalisen tuottavuuden.
Tuotantolinja on huippuluokan ratkaisu, joka on suunniteltu syvävedettyjen komponenttien tehokkaaseen tuotantoon keskipaksuista levyistä.Siinä yhdistyvät hydraulisten puristimien teho ja tarkkuus automaattisten materiaalinkäsittelyjärjestelmien mukavuuteen, mikä parantaa tuottavuutta ja vähentää työvoiman tarvetta.
-
Yksitoiminen peltileimaushydraulinen puristin
Yksitoiminen metallileimaushydraulinen puristin on saatavana sekä nelipylväisenä että runkorakenteisena.Tämä alaspäin venyvällä hydraulipehmusteella varustettu puristin mahdollistaa erilaisia prosesseja, kuten metallilevyjen venytyksen, leikkauksen (puskurointilaitteella), taivutuksen ja laippauksen.Laitteessa on itsenäiset hydrauli- ja sähköjärjestelmät, jotka mahdollistavat säädöt ja kaksi toimintatilaa: jatkuva jakso (puoliautomaattinen) ja manuaalinen säätö.Puristimen toimintatilat sisältävät hydraulisen tyynysylinterin, joka ei toimi, venyttelyä ja taaksepäin venytystä, automaattisella valinnalla vakiopaineen ja iskun välillä jokaisessa tilassa.Sitä käytetään laajalti autoteollisuudessa ohuiden metallilevyosien leimaamiseen, ja se käyttää venytysmuotteja, lävistysmuotteja ja kaviteettimuotteja prosesseihin, mukaan lukien venytys, lävistys, taivutus, trimmaus ja hieno viimeistely.Sen sovellukset ulottuvat myös ilmailu-, rautatie-, maatalouskoneisiin, kodinkoneisiin ja moniin muihin aloihin.
-
Autojen sisätilojen hydraulipuristimet ja tuotantolinja
JIANGDONG MACHINERYn kehittämää Automobile Interior Press and Production Linea käytetään ensisijaisesti autojen sisäosien, kuten kojelaudoiden, mattojen, kattojen ja istuimien, kylmä- ja kuumapuristusmuovaukseen.Se voidaan varustaa prosessivaatimuksiin perustuvilla lämmitysjärjestelmillä, kuten lämpööljyllä tai höyryllä, sekä automaattisilla syöttö- ja purkulaitteilla, materiaalin lämmitysuunoilla ja tyhjiölaitteistoilla täysin automatisoidun tuotantolinjan muodostamiseksi.
-
Automaattinen korkeanopeuksinen hienotyhjentävä hydraulipuristuslinja metalliosille
Automaattinen High-Speed Fine Blanking -hydraulipuristinlinja on suunniteltu metalliosien tarkkaan tyhjennysprosessiin, erityisesti erilaisten autojen istuinsäätöosien, kuten telineiden, vaihteistolevyjen, kulmansäätimien sekä jarrukomponenttien, kuten räikkäpyörien, tuotantoon. , salvat, säätölevyt, vetovarret, työntötangot, vatsalevyt ja tukilevyt.Lisäksi se on tehokas myös turvavöissä käytettävien komponenttien, kuten soljen kielekkeiden, sisähammasrenkaiden ja salpien valmistukseen.Tämä tuotantolinja koostuu erittäin tarkasta hienosammuttavasta hydraulipuristimesta, kolmi-yhdessä automaattisesta syöttölaitteesta ja automaattisesta purkujärjestelmästä.Se tarjoaa automaattisen syöttö-, tyhjennys-, automaattisen osien kuljetuksen ja automaattiset jätteenleikkaustoiminnot.Tuotantolinja voi saavuttaa syklin nopeuden 35-50 spm.web, tukilevy;Salpa, sisärengas, räikkä jne.
-
Hydraulinen auton ovien reunuspuristin
Hydraulinen autoovien päärmäyspuristin on suunniteltu erityisesti vasemman ja oikeanpuoleisen auton ovien, takaluukkujen ja moottorin kansien päärmäysprosessiin sekä tyhjennys- ja trimmaustoimintoihin.Se on varustettu nopealla muotinvaihtojärjestelmällä, useilla eri muodoilla liikkuvilla työasemilla, automaattisella muotinkiinnitysmekanismilla ja muottien tunnistusjärjestelmällä.
-
ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesiallas tuotantolinja
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vesialtaiden tuotantolinja on automatisoitu valmistuslinja, joka sisältää prosesseja, kuten teräskelan purkamisen, leikkaamisen ja leimaamisen altaiden muotoilemiseksi.Tämä tuotantolinja käyttää robotteja korvaamaan manuaalista työtä, mikä mahdollistaa pesualtaan valmistuksen automaattisen loppuunsaattamisen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesialtaiden tuotantolinja koostuu kahdesta pääosasta: materiaalinsyöttöyksiköstä ja pesualtaan leimausyksiköstä.Näitä kahta osaa yhdistää logistinen siirtoyksikkö, joka helpottaa materiaalien kuljetusta niiden välillä.Materiaalinsyöttöyksikköön kuuluu laitteita, kuten kelakelaimet, kalvolaminaattorit, tasoittimet, leikkurit ja pinoajat.Logistinen siirtoyksikkö koostuu siirtokärryistä, materiaalin pinoamislinjoista ja tyhjien kuormalavojen varastointilinjoista.Leimausyksikkö koostuu neljästä prosessista: kulmaleikkaus, ensisijainen venytys, toissijainen venytys, reunan trimmaus, joissa käytetään hydraulipuristimia ja robottiautomaatiota.
Tämän linjan tuotantokapasiteetti on 2 kappaletta minuutissa ja vuosituotanto noin 230 000 kappaletta.
-
Nopea kuumaleimaustuotantolinja erittäin lujalle teräkselle (alumiini)
Nopea kuumaleimaustuotantolinja ultralujalle teräkselle (alumiini) on huippuluokan valmistusratkaisu monimutkaisten autojen korin osien valmistukseen kuumaleimaustekniikalla.Tämä tuotantolinja tarjoaa poikkeuksellisen suorituskyvyn ja tehokkuuden sellaisilla ominaisuuksilla kuin nopea materiaalinsyöttö, nopea kuumaleimaus hydraulipuristin, kylmävesimuotit, automaattinen materiaalinottojärjestelmä ja myöhemmät käsittelyvaihtoehdot, kuten suihkupuhallus, laserleikkaus tai automaattinen trimmaus- ja tyhjennysjärjestelmä. .
-
Erittäin luja teräs (alumiini) automaattinen kylmäleikkaus / tyhjennys tuotantolinja
Ultra High Strength Steel (alumiini) automaattinen kylmäleikkaustuotantolinja on huippuluokan automatisoitu järjestelmä, joka on suunniteltu erittäin lujan teräksen tai alumiinin jälkikäsittelyyn kuumaleimauksen jälkeen.Se toimii tehokkaana korvaajana perinteisille laserleikkauslaitteille.Tämä tuotantolinja koostuu kahdesta hydraulipuristimesta leikkauslaitteilla, kolmesta robottivarresta, automaattisesta lastaus- ja purkujärjestelmästä sekä luotettavasta voimansiirtojärjestelmästä.Automaatiokykynsä ansiosta tämä tuotantolinja mahdollistaa jatkuvia ja suuria tuotantoprosesseja.
Ultra High Strength Steel (alumiini) automaattinen kylmäleikkaustuotantolinja on kehitetty erityisesti korkealujien terästen tai alumiinimateriaalien jälkikäsittelyyn kuumaleimausprosessien jälkeen.Se tarjoaa luotettavan ratkaisun korvaamaan vaivalloiset ja aikaa vievät perinteiset laserleikkausmenetelmät.Tämä tuotantolinja yhdistää edistyneen teknologian, tarkkuustyökalut ja automaation saumattoman ja tehokkaan valmistuksen saavuttamiseksi.
